维生素是人和动物为维持正常的生理功能而必须从食物中获得的一类微量有机物质,在人体生长、代谢、发育过程中发挥着重要的作用,是保持机体健康的重要活性物质。目前市场上已有大量的膜产品应用至维生素生产中,并取得非常可观的经济效益,产品品质得到质的飞跃。如维生素c、维生素b2、维生素b12等等,其中尤其是维生素c,可使生产成本大幅度降低,产品品质从黄色的“古巴糖”到“白糖”质的飞跃。
现有工艺中维生素发酵液在处理过程一般采用板框压滤结合固定床的方式进行处理。由于菌丝密度较高,容易造成板框流量小,容易堵塞。且固定床浓缩过程中存在的介质用量大、产量和产品浓度低、化学药品、洗脱剂用量大,间歇式操作的生产模式,存在收率低、成本高等问题。若能找到一个低成本、收率高、纯度好的维生素生产工艺,不仅能满足市场的需求,为企业增加收益,还能弥补维生素行业生产技术不足的现状。
膜分离技术是当代新型高效的分离技术,是多学科交叉的产物,与传统工艺相比,其具有高效、节能、过程易控制、操作方便、环境友好、便于放大、易与其他技术集成等优点。德兰梅勒采用膜分离技术提高维生素提取收率,降低成本,减少环境污染,实现稳定、高效生产。同等截留率、同样运行周期的情况下,运行通量比同类膜分离设备高得多,可有效减少企业的投资成本和运行成本。
膜分离技术应用维生素类分离浓缩工艺的优势:
1、以膜技术为主体处理工艺,产品收率高,废物废水量低。
2、提高发酵液质量,减少后工序中的树脂污染、溶媒用量等,保证整条生产线的稳定运行。
3、膜浓缩维生素类,可缩短蒸发浓缩时间,提高产品收率、降低蒸发对产品造成的损失。
4、使用膜法可以进行深度脱色、除蛋白、菌丝等,提高产品品质。
5、对酸性再生废液进行处理,酸液回用,减少碱消耗,减少蒸汽消耗,降低运行成本。
随着人们生活水平的提高,保健意识的增强,维生素的应用市场前景将会更加广阔。德兰梅勒可以根据用户的处理要求定制性价比更好的膜分离工艺包,对整个系统进行全面的分析和合理的设计,使整个系统的设计、制造、生产、监控各工艺环节得到有效控制,以实现整套工艺包的经济性能与技术优势的双结合,从而为客户提供既专业又完善的流体分离纯化的工艺包设计。
上一篇: 下一篇:“神奇”的阿胶如何才能真正的实现健康功效?